ورق گالوانیزه یا آهن گالوانیزه با جنس فلزی، در ابتدا یک نوع ورق فولادی عادی است که سپس با لایههایی از روی، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف پوشش داده میشود. گالوانیزه در اصل به معنی پوشش دادن فولاد با لایههای فلزی است. میتوان گفت که این نوع ورق فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و روانه بازار میشود.
گالوانیزاسیون مقاومت ورقهای فولادی را در مقابل زنگ زدگی و خوردگی افزایش میدهد و این چنین است که در صنایع مختلف به خاطر پوشش خاص این ورق بسیار از آن استفاده میکنند. میزان پوشش گالوانیزه روی ورق متفاوت است و هر چقدر پوشش بالاتر باشد، شما ورق گالوانیزه با کیفیتتری را در اختیار خواهید داشت.
مشخصات ورق گالوانیزه به این صورت است که شما طبق کاربری مورد نظر خود میتوانید ورق گالوانیزه را با ضخامتهای مختلفی انتخاب کنید. ابعاد این ورق هم بر اساس نیاز شما قابل تغییر است که البته باید بدانید ورقهای گالوانیزه را معمولاً در ابعاد ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر معمولاً تولید میکنند. در مواردی که شما ابعاد خاصی را مد نظر داشته باشید تولید آن هم بدون مشکل انجام خواهد شد.
در صورتی که قصد بررسی و مشاهده لیست قیمت روز ورق گالوانیزه را دارید میتوانید با کارشناسان فروش اهن میثاق در ارتباط باشید
روش های تولید ورق گالوانیزه
در بررسی مشخصات ورق گالوانیزه باید به روشهای تولید آن هم اشاره کرد. توجه داشته باشید که معمولاً ورقهای گالوانیزه با روشهای متفاوتی به تولید میرسند. اولین روش الکتروگالوانیزه است. در این روش از جریانهای الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی استفاده میشود، ورق گالوانیزه با این روش اگر تولید شود ضخامت کمی دارد و در صنایع حساس مانند خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد و باید گفت که این نوع ورق قابلیت رنگ آمیزی بسیار خوبی هم دارد.
روش گالوانیزه گرم یا حرارتی که با نام گالوانیزاسیون کلاسیک شناخته میشود از جمله دیگر روشهای تولید است که ورق فولادی را در یک استخر پر از روی غوطه ور میکنند تا پیوند متالوژیکی بین فولاد و روی انجام شود، این روش جزء روشهای مقرون به صرفه به حساب میآید.
روش پیش گالوانیزاسیون هم روشی است که به گالوانیزه گرم بسیار شباهت دارد، ولی در این روش در ابتدا ورق را با یک مایع تمیز میکنند و سپس آن را در استخر پر از روی قرار میدهند. روش گالوانیلینگ هر از جمله روشهای دیگر تولید ورقهای فولادی است که روشی زمانبر و البته حساس است که در این روش ورق فولادی را به دو صورت گالوانیزاسیون گرم و گداختگی تولید میکنند. در ابتدا ورق را با روکشی از جنس روی پوشش میدهند و سپس در کورههای گداخته آن را قرار میدهند. هر کدام از این روشها برای تولید ورق گالوانیزه اگر به کار آیند با سه مرحله همراه هستند که مرحله اول آمادهسازی سطح، مرحله دوم گالوانیزیاسیون و مرحله سوم خنک کاری و بازرسی نهایی است.
ویژگی های ورق گالوانیزه
با توجه به مشخصات ورق گالوانیزه میتوان به ویژگیهای این ورق پی برد. توجه داشته باشید که مهمترین ویژگی ورق گالوانیزه مقاومت آن در برابر زنگ زدگی است. عمدتاً ورقهای گالوانیزه با پوشش لایهای از روی مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی پیدا میکنند. لایه زینک که روی ورق گالوانیزه قرار میگیرد در برابر مواد شیمیایی مخرب همچون اسیدها و نمکها عملکرد قابل قبولی را ارائه میدهد.
کوتینگ و پوشش هم دومین ویژگی است که میتوان نام برد. معمولاً ورقهای گالوانیزه به خاطر پوشش خود قابلیت رنگآمیزی و پوشش دهی خوبی دارند. معمولاً در صنایع گوناگون جلوه بصری ورق گالوانیزه هم حرف اول را میزند که این ویژگی بسیار مهمی به شمار میآید. حالتپذیری هم یکی دیگر از ویژگیهای دیگر ورق گالوانیزه است ورق گالوانیزه به خاطر انعطاف پذیری در ابعاد و فرمهای گوناگونی تغییر شکل میدهد و تولید کننده میتواند محصولات متنوعی را با استفاده از این ورق به دست آورد. فرم پذیری هم از دیگر ویژگیهای شاخصی است که میتواننام برد. ورقهای گالوانیزه به راحتی خم میشوند و لازم به جوشکاری و اتصال برای انواع ساختار و اشکال نیست.
ورق گالوانیزه چه کاربردی دارد؟
اگر بخواهیم با شما درباره کاربردهای ورق گالوانیزه صحبت کنیم باید بگوییم که این ورق در صنعت ساختمان، خودروسازی، پالایشگاهی، کشاورزی، الکترونیکی و دریایی جزء محصولات بسیار کاربردی به شمار میآید. میتوان گفت برای تولید ورقهای متفاوت دیگر همچون شیروانی، پنل دیواری، لولههای فلزی، سقفهای فلزی و … ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان کارایی بسیار ویژهای دارد؛ چرا که مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشته و همچنین از جذابیت بصری خوبی هم برخوردار است. در صنعت خودروسازی هم برای تولید قطعاتی مانند بدنه خودروها، تولید جعبه باتری، تولید قطعات داخلی موتور و… از ورقهای گالوانیزه استفاده میشود.
در صنایع پالایشگاهی ورق گالوانیزه در ساخت سیستمهای انتقال نفت و گاز، مخزنهای ذخیره سازی و… کاربرد دارد؛ چرا که در محیط خورنده میتواند مقاومت خوبی را به خود اختصاص دهد. در صنعت کشاورزی برای ساخت انواع وسایل کشاورزی مانند تانکهای ذخیره سازی مایعات، تجهیزات آبی و… از این ورق میتوان استفاده کرد. در صنایع الکترونیکی برای تولید بسیاری از قطعات الکترونیکی ورق گالوانیزه در قالب مواد پوششی و محافظی به کار میآید. در صنعت دریایی ورق گالوانیزه به خاطر اینکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد میتواند در برابر محیط شور و مرطوب دریا دوام بالایی داشته باشد.
روش گالوانیزه گرم یا حرارتی که با نام گالوانیزاسیون کلاسیک شناخته میشود از جمله دیگر روشهای تولید است که ورق فولادی را در یک استخر پر از روی غوطه ور میکنند تا پیوند متالوژیکی بین فولاد و روی انجام شود، این روش جزء روشهای مقرون به صرفه به حساب میآید.
روش پیش گالوانیزاسیون هم روشی است که به گالوانیزه گرم بسیار شباهت دارد، ولی در این روش در ابتدا ورق را با یک مایع تمیز میکنند و سپس آن را در استخر پر از روی قرار میدهند. روش گالوانیلینگ هر از جمله روشهای دیگر تولید ورقهای فولادی است که روشی زمانبر و البته حساس است که در این روش ورق فولادی را به دو صورت گالوانیزاسیون گرم و گداختگی تولید میکنند. در ابتدا ورق را با روکشی از جنس روی پوشش میدهند و سپس در کورههای گداخته آن را قرار میدهند. هر کدام از این روشها برای تولید ورق گالوانیزه اگر به کار آیند با سه مرحله همراه هستند که مرحله اول آمادهسازی سطح، مرحله دوم گالوانیزیاسیون و مرحله سوم خنک کاری و بازرسی نهایی است.
